目前大多數木材加工廠使用傳統小磨齒機，但是因為是手工操作，極易造成每顆齒修磨力度不同且修磨量過大，使原本可以修磨10次的鋸片只磨了5次就報廢，同時容易改變鋸片角度，前角左右斜齒分兩次磨出來，操作師傅稍微分心就易磨錯，最后鋸片可能只能磨3次。很多老板選擇購買磨齒機感覺只要幾百元確實很便宜，但是常年累月累計造成的鋸片損耗，生產效率低根本沒有考慮，這個損失是巨大的，因此推薦大家使用全自動磨齒機。

    目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產品進行檢測，校正等。

   目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產品進行檢測，校正等?，F在簡單介紹一下研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。

    1.當收到客戶需研磨鋸片后，首先，建立客戶產品檔案，把所有磨齒機鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成后一同寄給客戶。

    2.接著用二次元測量儀進行角度檢測，包括齒前角；后腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。

    3.如果有合金齒需要更換，則用德國進口全自動焊齒機進行齒交換作業。

    4.接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大；表面粗糙等現象；我們應力調整都要求2遍以上；如果可以校正標準范圍內，則進入到下一道工序，反之，應該要主動與客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，則進行精密修磨，不過，完成后會在鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。